Português (Brasil)
Entre em contato conosco! (11) 3293-9139

Histórias de Sucesso

terça-feira, 5 de maio de 2015

InduSoft Web Studio Aumenta Produção Automotiva na Indonésia




Figura 1: A PT. Akebono Brake Astra Indonesia é um fabricante de sistemas de freio para automóveis e motocicletas que fornece para as maiores empresas automobilísticas do mundo.


 

InduSoft Web Studio Aumenta Produção Automotiva na Indonésia

A indústria automotiva é um dos pilares na economia da Indonésia. Sendo a maior economia do sudeste asiático, a Indonésia está prestes a se tornar o maior exportador de produtos automotivos, desde peças originais a frotas completas dos principais fabricantes de automóveis.

O governo da Indonésia está fazendo investimentos para melhorar a infraestrutura necessária para tornar a Indonésia um mercado competitivo de peças automotivas. O mercado está prestes a ultrapassar a venda total de veículos nos próximos anos. A localização da Indonésia em relação aos grandes mercados, como China e Índia, faz dela uma base ideal para as operações de fabricação de autopeças.

Para responder ao desafio de modernização e de crescimento da eficiência da fabricação de partes automotivas, a PT. Akebono Brake Astra Indonesia contratou a MOSCADS para ajudá-los a desenvolver um sistema Andon que permitiria uma resposta rápida a várias situações na planta.

A PT. Akebono Brake Astra Indonesia é um fabricante de sistemas de freio para automóveis e motocicletas que fornece para as maiores empresas automobilísticas do mundo, atendendo 75% do mercado de automóveis e 40% do mercado doméstico de motocicletas. A eficiência de suas plantas é crucial para o sucesso de suas operações.

A MOSCADS é a empresa integradora certificada pela InduSoft que serve o mercado do sudeste da Ásia e que aceitou o desafio de desenvolver e instalar o sistema Andon para a planta de fabricação de freios.



Figura 2: O sistema também mostra valores OEE para os operadores de máquinas.

O Desafio

Antes do novo sistema ser instalado, o sistema Andon antigo utilizava CLPs para acionar um som que alertava a mudança de estado da linha de montagem. Devido aos níveis auditivos e a falta de um alerta visual na planta, os alarmes podiam passar facilmente desapercebidos ou serem mal interpretados, além de ser difícil discernir entre os tipos diferentes de alarmes.

A PT. Akebono Brake Astra Indonesia contratou a MOSCADS para desenvolver um novo sistema Andon que poderia melhorar a eficiência da planta oferecendo informações granulares para cada alarme e uma tela grande de visualização para a planta. Além do sistema de som, a nova aplicação traria informações visuais, assim como informações críticas como por exemplo em que linha de montagem estava ocorrendo um problema.

Outro requerimento fundamental do sistema era que a capacidade de som trouxesse informações no idioma da Indonésia para que operadores e gerentes de plantas pudessem responder a eventos sem barreiras linguísticas. Cada operador e membro da equipe de Manutenção tinha que ser capaz de ouvir ao discurso gerado via computador e visualizar as informações na tela LCD para responder ao problema na planta.


Figura 3: Informações individuais de cada linha de produção ajudam a garantir as metas de produção.


A Solução

A aplicação está instalada em duas plantas. Ela monitora a parada de máquinas na linha de produção e fornece dados aos operadores das máquinas. Quando ocorre um problema na linha de produção, um operador é capaz de rapidamente apertar um botão que indica o tipo de problema. Os problemas podem ser relacionados com o fornecimento de materiais, controle de qualidade, produto final, e solicitações de manutenção das máquinas. A capacidade de diferenciar o tipo de problema permite que os técnicos corretos sejam alertados e se dirijam a máquina com problema. Por exemplo, se o problema for a falta de partes para a produção, o operador pode pressionar o botão “Fornecimento de Material” que aciona uma mensagem de áudio que é transmitida a todo o chão de fábrica, através de um sistema de alto falante conectado ao sistema central. Uma vez que os técnicos chegam a máquina solicitante, eles podem colocar o alarme em modo silencioso, porém o problema ainda será mostrado na tela até o mesmo ser solucionado. Todas as paradas na linha de produção são gravadas no sistema.

A MOSCADS desenvolveu um sistema Andon utilizando o supervisório InduSoft Web Studio, primeiramente porque o software oferece benefícios indispensáveis ao projeto como a capacidade de acionar um texto de saída de áudio no idioma da Indonésia. Isso permite que o sistema transmita uma mensagem de áudio explicando o problema sem depender de textos pré-gravados de cada problema.

O sistema faz muito mais do que somente a mostra de alarmes. Operadores das linhas de produção podem também aproveitar as ferramentas OEE já acopladas no sistema que mostram os dados reais da linha de produção. Esses dados permitem que operadores garantam que as metas de cada linha de produção sejam alacançadas.

A aplicação se comunica com os botões e sensores via driver nativo do InduSoft Web Studio para o protocolo Modbus. Além disso, a aplicação também permite uma visualização remota das informações das plantas. Dados das linhas de produção podem ser visualizados no chão de fábrica, no escritório, e em painéis touch instalados em toda a planta.

A MOSCADS implementou proteções de segurança para proteger os dados. Os técnicos de manutenção, gerentes, funcionários, e convidados possuem diferentes níveis de acesso via autenticação feita por senha. Por exemplo, os operadores podem visualizar as informações, enquanto que os funcionários de das linhas de produção podem somente acessar os dados da produção. Convidados podem visualizar o sistema Andon, mas não podem acessar as informações granulares.

 


Figura 4: Os operadores conseguem visualizar todos os dados da produção.

Os Resultados

Houveram muitos resultados notáveis que decorreram da instalação do novo sistema Andon baseado no supervisório InduSoft Web Studio. A flexibilidade da plataforma e a capacidade de adicionar thin clients, além das capacidades remotas, fizeram com que as linhas de produção ficassem disponíveis para visualização de qualquer lugar da planta. Cada departamento pode rapidamente parar uma linha de produção e ajustar as máquinas para que a linha se torne ainda mais eficiente. Com a ferramenta OEE disponível, operadores podem ter certeza que as linhas de produção estão atingindo ou superando a meta esperada.


Figura 5: A tela de LCD permite a visualização de notificações de qualquer lugar da planta.



Para maiores informações entre em contato com o seu distribuidor local ou diretamente com a InduSoft pelo telefone (11) 3293-9139 ou pelo email: info@indusoft.com.br.